Feuille de graphite électriquement conductrice

La feuille de graphite électriquement conductrice est un matériau fonctionnel haute-performance qui combine une conductivité efficace avec une adaptation flexible. Il est fabriqué à partir de graphite naturel/artificiel de haute pureté comme matière première, grâce à des processus de laminage à haute température, de graphitisation et de découpe de précision. Sa valeur fondamentale réside dans la résolution des problèmes des matériaux conducteurs rigides traditionnels (tels que la feuille de cuivre et la feuille d'aluminium) - difficulté à adhérer à des surfaces irrégulières, tendance à la casse et lourdeur dans les appareils légers. Il peut assurer une transmission de courant stable et une dissipation thermique auxiliaire dans des scénarios d'application étroits, courbes ou dynamiques, et sert de matériau de support clé pour les connexions électriques de haute -fiabilité dans l'électronique moderne et les nouveaux domaines énergétiques.

Remarque : le produit prend en charge la personnalisation

1. Excellente conductivité

La résistivité volumique est de 10-50 μΩ·cm (testée à 25 degrés et 5 MPa de pression) et sa conductivité est proche de 80 % de celle d'une feuille de cuivre (1,72 μΩ·cm), tout en évitant les problèmes d'oxydation et de corrosion faciles des matériaux métalliques. L'uniformité de la distribution du courant dans le plan est supérieure ou égale à 95 %, ce qui peut réduire efficacement la concentration de courant locale et empêcher l'épuisement des composants.

2. Excellente flexibilité et conformabilité

Pour les feuilles d'une épaisseur inférieure ou égale à 0,2 mm, le rayon de courbure minimum peut atteindre 5-10 mm, et les courbures répétées ne provoqueront pas de fissures ou de dégradation de la conductivité. Il peut adhérer étroitement aux surfaces irrégulières (telles que les bords des cellules et les structures d'emballage des puces) et combler les micro-espaces (inférieurs ou égaux à 0,1 mm), garantissant un contact électrique continu même dans des environnements vibrants.

3.Double fonction de conduction et de dissipation thermique

Tout en conduisant l'électricité, il a une conductivité thermique dans le plan-de 150-400 W/(m·K), qui peut transférer de manière synchrone la chaleur générée par les composants électroniques (tels que les puces et les batteries) vers les pièces de dissipation thermique. Par rapport aux matériaux conducteurs à fonction unique, il peut réduire de plus de 30 % le nombre de couches de matériaux à l'intérieur de l'appareil, économisant ainsi de l'espace interne.

4. Forte adaptabilité environnementale

La plage de température de fonctionnement est de -60 ~ 200 degrés, et elle peut toujours maintenir une conductivité stable (changement de résistivité inférieur ou égal à 10 %) dans des environnements à haute -température, basse température ou humides (30 % à 95 % d'humidité relative à 40 degrés). Il résiste aux acides et alcalis faibles (pH 4-9) et ne réagit pas avec les matériaux d'emballage électroniques courants (tels que la résine époxy et le silicone).

5. Respectueux de l'environnement et facile à traiter

Les feuilles de graphite conducteur sont fabriquées à partir de graphite de haute-pureté supérieure à 99,9 %, exemptes de métaux lourds tels que le plomb, le mercure, le cadmium, etc., et conformes aux normes environnementales RoHS 2.0 et REACH. Il peut être personnalisé sous diverses formes telles que des feuilles, des bandes, des pièces découpées, etc. grâce à des processus de découpe et d'estampage au laser, avec une précision de traitement de ± 0,05 mm.

1. Résoudre les problèmes de fiabilité des « connexions flexibles »

• Point problématique : les feuilles métalliques traditionnelles (telles que les feuilles de cuivre) sont sujettes à la rupture par fatigue et à la défaillance de la conductivité dans les zones qui nécessitent des flexions répétées, telles que les charnières des paravents et le câblage FPC ; L'adhésif conducteur présente un risque de vieillissement.
• Solution : En utilisant la flexibilité naturelle du graphite, il peut résister à des dizaines de milliers de courbures sans se fissurer, résolvant ainsi le problème de la « rupture des matériaux durs dans les structures dynamiques ».

2.Aborder le blindage électromagnétique (EMI) sous « Limites d'espace »

• Points faibles : l'espace intérieur des téléphones et des appareils portables 5G est extrêmement précieux, et les boucliers métalliques traditionnels (boîtes métalliques) sont trop épais et difficiles à obtenir une couverture complète dans les surfaces courbes ou les espaces étroits.
• Solution : avec une épaisseur ultime de 0,03 à 0,1 mm, il peut être utilisé comme couche de blindage pour adhérer à la surface des puces ou des modules, et peut absorber efficacement les interférences électromagnétiques grâce à une conductivité élevée (résistance de surface<1 Ω/□), solving the contradiction of "both shielding and lightweight".

3. Résoudre « l’accumulation statique » et une mauvaise mise à la terre

• Points faibles : les écrans LCD/OLED et les écrans tactiles sont sujets à l'accumulation d'électricité statique (ESD) sur les bords, ce qui peut provoquer une panne du circuit intégré du pilote s'il est mal mis à la terre ; Les contacts à ressort métalliques traditionnels ont une petite surface de contact et sont sujets à l'oxydation, ce qui entraîne une impédance accrue.
• Solution : fournir une grande zone de chemin de mise à la terre uniforme avec une résistivité faible et stable, ce qui peut rapidement décharger l'électricité statique et résoudre le problème du « contact ponctuel peu fiable ».

4. Répondre aux exigences d'intégration de « dissipation thermique et conductivité »

• Point problématique : certains appareils de puissance (tels que les amplificateurs de puissance) nécessitent à la fois une dissipation thermique et une conductivité. L’utilisation de feuilles métalliques pour la conductivité thermique est lourde, tandis que l’utilisation de feuilles conductrices thermiques isolées ne peut pas conduire l’électricité.
• Solution : Double utilisation d’un seul matériau. Tout en offrant une excellente répartition de la chaleur dans le plan, il maintient une conductivité élevée et remplace la structure d'empilement complexe « dissipateur thermique métallique + adhésif conducteur », réduisant ainsi les coûts de nomenclature et les difficultés d'assemblage.

5. Aborder l'étanchéité conductrice dans les environnements de corrosion chimique

• Point problématique : les plaques bipolaires des piles à combustible et les capteurs chimiques sont sujets à la corrosion des collecteurs de courant métalliques dans des environnements acides/alcalins, entraînant une augmentation de la résistance de contact.
• Solution : L'inertie chimique du graphite maintient une conductivité stable dans les milieux corrosifs, résolvant ainsi le problème de la « défaillance par corrosion électrochimique » des matériaux métalliques.

• La société a obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et du système de gestion environnementale ISO14001, démontrant ainsi sa recherche exceptionnelle en matière de contrôle de la qualité et de production respectueuse de l'environnement. Nous disposons de 9 technologies brevetées couvrant des domaines clés tels que le processus de préparation des matériaux en graphite et l'optimisation des performances des produits, apportant un soutien solide à la compétitivité des produits de l'entreprise.

Nous ne sommes pas seulement des fabricants, mais également des fournisseurs de solutions globales, optimisant les conceptions en fonction des caractéristiques des industries traditionnelles pour obtenir une production industrielle parfaite.

• Garantie de service

1. Contrôle du processus : Précision de roulement ± 0,01 mm, erreur de coupe inférieure ou égale à 0,5 mm, garantissant une précision dimensionnelle élevée du produit. Des équipements de production avancés et des systèmes de contrôle d'automatisation sont utilisés pour obtenir un contrôle précis du processus de production

2. Gestion des exceptions : établissez un mécanisme d'analyse des causes profondes (RCA) en 4 heures pour répondre rapidement aux problèmes de qualité et prendre des mesures correctives en temps opportun. Enregistrez et analysez les situations anormales en détail, résumez les leçons apprises et évitez que des problèmes similaires ne se reproduisent.

3. Amélioration continue : Le taux annuel de réclamations clients est inférieur à 0,3 %. Grâce aux commentaires des clients, nous améliorons continuellement la qualité des produits et les niveaux de service, effectuons régulièrement des activités d'amélioration de la qualité, optimisons les processus de production et améliorons les performances des produits et la stabilité de la qualité.

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